응용: imc CRONOSflex

테스트벤치

imc는 다중 파라미터, 혼합 물리량 데이터 수집, 측정 및 제어에 특화되어 있습니다. 이는 대부분의 QC/QA, R&D 테스트벤치, 테스트셀, 벤치 탑 테스트 등에 적용되는 전기적, 기계적 특성의 테스트 및 검증 작업이 포함합니다.

 

한눈에 살펴 보기:

  • 본체 모듈에 통합된 실시간 제어 기능
  • 테스트 데이터의 동기화 저장 및 제어 동작을 제공하는 다양한 측정 모듈
  • 복잡한 프로그래밍 작업 없이 측정 및 테스트의 시퀀스 및 트리거 구성
  • 테스트벤치의 신뢰성있는 테스트를 위한 자체 데이터 저장 및 PC 독립적 작동
  • 타사 자동화 시스템 결합을 위한 EtherCAT 기반의 통신 모듈 및 마스터/슬레이브 모드 구성

imc CRONOSflex im Prüfstand

벤치탑, 테스트벤치, 그리고 테스트 셀을 포함한 고정식의 테스트벤치의 테스트 필수 요소는 신호 채널의 수, 제어 시스템의 복잡성, 타사 시스템과의 통합의 3가지로 나눌 수 있습니다. 

imc STUDIO는 PC 기반의 사용의 편의성과 실시간 기반의 신뢰성을 제공합니다.

벤치탑 부품 테스트벤치와 같은 작은 규모의 테스트도 imc CRONOSflex는 유연성 있는 시스템 구성으로 완벽한 테스트와 제어 환경을 제공합니다.

  • imc CRONOSflex 모듈의 하이브리드 중앙 집중식/분산 측정 구조
  • imc STUDIO의 시스템 셋업과 테스트 시퀀스 작성에 용이
  • imc Online FAMOS의 실시간 연산 기능
  • PC기반의 후처리 연산 기능과 imc FAMOS의 레포트 작성

 

imc 다채널 측정과 제어 시스템

imc CRONOSflex 시스템이 중앙 집중식 및 분산 방식으로 확장 가능하지만 랙 타입의 고정식 시스템에 적합한 것은 imc CRONOScompact 입니다. 많은 채널 구성과 사용 가능한 19인치 랙마운트에서 채널당 비용을 절감하여 imc CRONOScompact는 테스트벤치와 대규모 자동화 시스템의 일부로 적용할 수 있습니다. 또한 모든 imc 데이터 수집 시스템처럼 imc CRONOScompact는 imc STUDIO, imc Online FAMOS, 및 imc FAMOS와 완벽히 통합되어 있습니다. 그리고 imc의 고객 맞춤 제작 구성과 타사 소프트웨어와 통합 시, imc COM 개발 환경은 imc STUDIO를 대체하는 적합한 소프트웨어로, imc COM이 제공하는 프로그래밍 언어(Microsoft Visual Studio 기반 언어 포함)에서 완벽한 하드웨어 기능을 제공합니다.

 

EtherCAT에 기반한 자동화 시스템 적용

완벽한 환경의 테스트 셀에서, imc CRONOSflex와 같은 imc 시스템은 자동화 시스템의 테스트와 제어에서 통합된 하나의 시스템의 필수 구성 요소로 사용될 수 있습니다. 특히 imc CRONOSflex 모듈은 자동화 시스템이 EtherCAT 통신 프로토콜을 지원하는 환경에서는 imc CRONOSflex 본체 모듈 없이도 바로 사용될 수 있습니다. 이 경우, 모듈들은 슬레이브 장치로서 자동화 시스템의 EtherCAT 통신 마스터를 통해서 통제됩니다. imc CRONOSflex 모듈은 Ethernet(FoE), Ethernet(FoE) 통신 프로토콜 또는 CANopen과 같은 필드 버스를 통해 파일 엑세스가 가능합니다. imc CRONOSflex 모듈을 통해 이러한 시스템을 구성할 경우 통신 프로토콜의 부하를 줄일 수 있습니다.

 

차량 테스트

실차 주행 어플리케이션의 경우 견고하고 컴팩트한 하드웨어가 필요합니다. imc CRONOSflex를 사용하면 컴팩트하고 견고한 시스템을 구축할 수 있을 뿐만 아니라 PC 없이도 완전히 자율적으로 측정하는 시스템을 구현합니다. 자체 계측 시작 및 종료 뿐만 아니라 내부 플래시 메모리와 결합하여 이 시스템은 무인 측정 작업에 최적화된 블랙 박스 형태의 계측 시스템입니다.

다양한 센서와 신호, 간단하고 빠른 채널 설정, CAN, LIN 또는 FlexRay와 같은 차량 필드 버스 데이터의 동기화 계측 및 안정적인 전원 공급 장치를 통한 신뢰성있는 시스템은 모바일 테스트를 위한 imc CRONOSflex만의 장점입니다.

한눈에 살펴 보기:

  • Stand-alone 모드를 통해 PC 없이 블랙박스처럼 계측 가능
  • 지능형 UPS를 통한 자동 계측 시작, 정지 가능
  • 차량 전원 공급 없이도 계측 가능한 추가 배터리 팩
  • CAN, LIN, FlexRay 등과 같은 차량 필드 버스의 동기화 저장
  • MIL-STD-810F 등을 만족하는 충격 및 진동 내성, -40~85℃의 넓은 동작 온도 범위


시험 중인 측정 데이터의 결과 계산

imc CRONOSflex의 통합 측정 프로세서를 통해 측정 중에 실시간 계산이 함께 동작될 수 있습니다.

  • 최소, 최대, 평균과 같은 수학적 연산
  • 지능형 데이터 리덕션 함수 사용 가능
  • FFT, OrderTracking, Spectrum 분석과 같은 주파수 분석 함수
  • 1-, 2-, 3- 상 성능 계산
  • 스트레인 게이지 Rosette(로젯 게이지) 연산
  • 실시간 통계 분석 함수 동시 연산

이러한 방식으로 데이터를 원하는 만큼 함축하고 완료된 분석의 결과를 현재 테스트 측정 중에도 동시에 생성이 가능합니다. 이러한 기술을 통해 저장 공간을 절약하거나, 분석에 대한 시간과 노력, 비용을 절감하고 기존의 작업들을 완전히 대체할 수 있습니다.


원격 모니터링 및 원격 데이터 전송

시험 현장에서 사용되는 측정 시스템에 원격으로 접속할 수 있는 기능은 이동에 대한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. imc CRONOSflex를 사용하여 WLAN 또는 3G/4G 라우터 연결을 통해 원격으로 시스템에 접속할 수 있습니다. imc에서 제공하는 PC 소프트웨어인 imc LINK 및 웹 기반 측정 모니터링 플랫폼인 imc WEBDEVICES와 함께 원격 데이터 검색 및 원격 모니터링을 위한 턴키 솔루션으로 결합하여 사용할 수 있습니다.

에너지 분야

풍력 에너지 설비 전반에는 넓은 범위에서 많은 수의 측정 지점이 있습니다. 타워와 나셀의 로터 블레이드 사이의 거리는 적어도 100m를 초과하게 됩니다. 그러나 긴 센서 케이블을 사용하면 전기적인 감쇠와 데이터 왜곡으로 인한 단점이 있습니다. 풍력 발전기 내의 긴 센서 케이블은 전자파로 인한 간섭과 왜곡에 매우 취약합니다. imc CRONOSflex는 측정 모듈 및 저장 장치로 구성된 분산 측정 시스템을 통해서 이 문제에 대한 솔루션을 제공합니다.

imc CRONOSflex를 사용하여 전체 풍력 에너지 설비에 대한 모든 측정 지점에 요구되는 조건에 따라 빠르고 유연하게 설치가 가능합니다. 센서 케이블의 길이가 짧아질 수록 왜곡이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 시스템 및 모듈 간의 통신은 CAN이나 Ethernet과 같은 왜곡 없는 디지털 통신 방식을 통해 이루어집니다. imc CRONOSflex는 이러한 풍력 측정 시스템을 위해 이상적인 플랫폼을 제공합니다.




네트워크 기반의 모듈식 시스템 아키텍처는 측정 모듈을 전체 풍력 에너지 설비에 걸쳐서 시스템을 하나로 완성하고 동기화할 수 있음을 의미합니다.

imc CRONOSflex는 측정 데이터를 실시간으로 처리, 결합 및 분석 할 수 있는 추가 기능을 제공합니다. 이러한 방식으로 측정이 진행되는 동안 설비의 특정 컨디션이나 매개 변수를 계산하고 실시간으로 표시할 수 있습니다. 따라서 분석은 나중에 별도로 수행할 필요가 없습니다. 계산된 데이터는 원본 측정 데이터와 동시에 동기화되고 쉽게 사용할 수 있으며 시각적 형태로 항상 원본 데이터와 동일하게 저장됩니다. 이러한 계산을 위해서는 CAN 또는 PROFIBUS와 같은 제어 시스템에서 공급되는 데이터나 외부 아날로그 채널 또는 데이터가 사용될수 도 있습니다. 이를 통해 풍력 에너지 설비의 현재 상태와 개별 구성 요소에 대한 전체 상태를 확인 할 수 있습니다. 더욱이, 분석의 결과는 언제든지 지속적으로 확인할 수 있다는 점은, 필요할 때마다 즉시 시험 조건을 변경할 수 있다는 것이 장점입니다.

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